尾矿再选工艺流程
作者:凯域机械发布时间:2021-07-27
尾矿再选工艺流程详情

  工艺介绍

  铁尾矿:

  铁矿选厂排出的铁尾矿具有数量大、粒度细、类型繁多、性质复杂等特点,常采用磁选、浮选、酸浸、絮凝等工艺进行尾矿回收铁。

  金尾矿:

  常采用全泥氰化+炭浆法对老尾矿提金,针对氰化后的金尾矿,通过尾矿干堆处理,即通过筛分、压滤等工艺在回收滤液实现选产水资源循环使用的同时也去除了尾矿中大部分氰化物。对金尾矿中的铁元素,还会采用磁选和重选两种方法进行选别。

  铅锌尾矿:

  铅锌矿浮选后的尾矿主要成分为石英与绢云母等,除了采用尾矿库堆存、干堆、充填矿井外,常采用重选、浮选、磁选或重选+浮选等联合工艺来对铅锌尾矿中有价元素进行回收利用。

  铜尾矿:

  若铜尾矿中贵重金属含量较高,分选较为容易,通常采用浮选工艺回收。另外一部分铜尾矿除含铜外还含有一定的磁铁矿,对这类尾矿通常先采用酸浸法沉淀出铜,根据需要再采用磁选工艺分选出磁铁矿。

  萤石尾矿:

  主要采用浮选工艺对萤石尾矿进行再选,先粗选后精选,在粗选前进行多次搅拌,使浮选药剂均匀的分布在矿浆里,然后进行多次精选,提高精矿品味。

  钨尾矿:

  常采用重选、磁选、浮选等方法,其中重选为钨矿常用的分选工艺。重选钨矿再选利用的工艺为螺旋溜槽-离心选矿机(或湿式强磁)为主的粗选工艺、摇床-浮选为主的精选工艺充分回收钨尾矿中的有用矿物。

  磷尾矿:

  硅质磷矿的主要脉石矿物为石英类硅质矿物,脉石矿物可浮性与有用矿物相差较大,中鼎通常采用浮选工艺进行选别。而钙质磷矿主要脉石矿物为方解石、白云石,则采用反浮选法浮出尾矿。

  石墨尾矿:

  在处理石墨尾矿时通常采用分段磨矿分段选别工艺进行选别,其中浮选法与摇床选别是石墨选别流程常用的分选工艺。要综合回收石墨尾矿中的几种矿物需要多种选矿方法联合使用。

  铝土矿尾矿:

  在处理铝土矿时常用的选矿流程为浮选、磁选,其尾矿可用尾矿可湿排、干堆、充填矿井等工艺处理。

  生产实例

  内蒙古某金矿选厂已有近四十年的历史,是个典型的老选厂,在新尾矿库建成之前,旧尾矿库已堆存了高达90万t左右的含金较高的可回收尾矿,含金量约1665kg,含银25t。

  利用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践,采用全泥氰化炭浆提金工艺对该金尾矿提金、银。为了进一步提高指标,用负氧机代替真空泵,采用边浸边吸工艺,产出的载金炭,送解吸电解后,产成品金。各主要指标如下:浸原品位:金2.83g/t、银39g/t,金浸出率为86.5%,银浸出率为48%,金选冶总回收率为80.4%,银选冶总回收率为38.2%,充分发掘出了尾矿的价值,为选厂增加了效益。

标签:金尾矿提金尾矿尾矿再选工艺流程尾矿回收
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